Her ortamda her zaman bir miktar nem bulunur. Bu nem, yağla birleşerek cihazlara zarar verebilir; Sonuç olarak bu nemlerin uzaklaştırılması gerekmektedir. Basınçlı hava kurutucusu olarak da bilinen kompresörlü kurutucu, basınçlı havanın neden olduğu nemi ve buharı gidermek için kullanılan bir cihazdır.
Kompresör sürücüsünün görevi nedir?
Kompresör kurutucu, kompresörlerin genel olarak havanın kurutulmasından ve nemin uzaklaştırılmasından sorumlu olan yan cihazlarından biridir. Sektör türüne bağlı olarak bu işin önem derecesi farklıdır.
Endüstriyel bir nem veya nemlendiricinin görevleri nelerdir?
sürücü veya hava kurutma makinesi, kompresörler gibi sıkıştırılmış hava sistemlerinde çok önemli bir cihazdır. Nem ve kondens, tüm hava sıkıştırma sistemlerindeki -ürünler tarafından istenmeyen iki tanedir. Bu sistemlerdeki su konsantre edilebilir ve kompresör birimlerini ve akış aşağı işlemleri ekipmanları toplar ve hasar verir. Bu durumda, bir soğutma sürücüsü veya herhangi bir sürücü veya kurutma makinesi hareket edecektir. Genel olarak, bir kompresör sürücüsünün görevleri:
Su kontaminasyonu: Su kontaminasyonu:
Lazer kesim ve kaynak, plazma üretimi, mikroelektronik parça üretimi, gıda ve ilaç ürünleri üretim endüstrileri, boyama, kaplama ve kumlama gibi yüksek saflıkta basınçlı hava kullanan endüstrilerde su kirliliği oldukça büyük bir sorundur. büyük. Bu endüstrilerde basınçlı ve kuru hava genellikle parçaları ve ekipmanları veya lazerler gibi cihazları soğutmak için kullanılır. Su kirliliği varsa sistemin genel verimi düşecek, çok fazla enerji israf edilecek ve sisteme zarar verilecektir. Dolayısıyla bu endüstrilerde endüstriyel kurutucu ve nem alma cihazlarının görevi su kirliliğini ortadan kaldırarak makineden kuru ve nemsiz havanın çıkmasını sağlamaktır.
Su oluşumunu önlemek:
Basınçlı hava genellikle suya doyurulur. Su sıcaklığının düşürülmesi veya aşırı sıkıştırılıp basınçlandırılması, açığa çıkan su buharının çökelmesine neden olabilir. Basınçlı hava bu durumda kompresörlerin çıkış ekipmanlarına girdiğinde küçük deliklerde su birikmesi veya parçalarda çukurlaşma riski vardır. Bu durum özel ölçüm ve izleme cihazları gibi hassasiyeti yüksek olan cihazlar için oldukça tehlikeli ve zarar vericidir. Bu nedenle kompresörlü kurutucunun görevi suyu kurutup uzaklaştırarak su birikimini önlemektir.
Parçaların korozyonunu önleme:
Ekipmanın iç kısımlarında suyun bulunması, çelik yüzeylerinde korozyona neden olur. Doymuş ve yoğuşmuş hava nedeniyle borularda, tanklarda, karıştırma ekipmanlarının iç yüzeylerinde vb. su birikmesi ihtimali vardır. Aynı olay, bu ekipmanın iç yüzeylerinde korozyona neden olabilir ve bu da ürüne veya prosese zarar verebilir. Bu nedenle kurutucuların görevi suyu ve nemi uzaklaştırarak bunu önlemektir.
Donmayı Önleme:
Hava kompresörü sistemlerinde biriken su donabilir. Donmuş suya sahip endüstriyel bir nem alma cihazı birçok sorun yaratır. Donmuş suyun varlığı vanaların ve ölçüm sistemlerinin pnömatik çalıştırma bileşenlerinin hareketini engelleyebilir. Bu nedenle cihazın çalışmasını bozacaktır. Bu nedenle kurutucu kompresörünün görevi, basınçlı havadaki suyu uzaklaştırarak donmayı önlemek ve böylece gelecekteki kayıpları önlemektir.
Pnömatik veya elektrikli cihazların iyileştirilmesi:
Hava motorlarını veya türbinleri fırlatmak için basınçlı hava kullanan tüm elektrikli ekipman ve ekipmanlar bir kompresör sürücüsü gerektirir. Örneğin, pnömatik freze makineleri, elektrikli matkaplar ve kompresörler ve kompresörler bu kategoridedir. Bu durumda, bu cihazların iç kısmındaki su birikintileri, bu da hava motorundan doğru gücü ve gücü önler. Bu nedenle, kompresör sürücüsü bu miktarda hava nemini kaldırarak pnömatik ve elektrikli cihazların performansını arttırır.
Mikrobiyal büyümeyi önleme:
Nem alma cihazı ve kompresörlü kurutucu, farklı sistemlerde biriken ve mekanizmaya veya işin kalitesine büyük zararlar veren mikrobiyal, su ve yoğuşma kirleticilerini uzaklaştırmak için kullanılır. Hedef sektörlerin iş türü ne kadar hassas olursa kurutucuların da o kadar hassas ve verimli olacağını ve önem kazanacağını unutmayın.
