Basınçlı hava depolama tankı, pnömatik sistemlerin en pratik bileşenlerinden biridir ve hava kompresörü tankı veya hava pompası tankı olarak da bilinir. Bu tankın kompresörlerdeki yüksek önemine rağmen bazı durumlarda göz ardı edilmektedir. Basınçlı hava tankı hem basınçlı havayı kurutacak hem de havadaki nemin ve yağın bir kısmını ayrıştıracak şekilde çalışır. Basınçlı hava tankının asıl görevi, vidalı veya pistonlu kompresörlerin hava ünitesi tarafından üretilen basınçlı havayı depolamaktır.
Sıkıştırılmış hava tankının görevleri
Basınçlı havanın depolanması ve soğutulması
Kompresörlerdeki basınç düşüşünün önlenmesi
Kompresör performansının artırılması
Dalgalanmaların kontrol edilmesi ve ağ hava basıncının korunması
Kompresör bakım maliyetlerinin azaltılması
Rüzgar pompası tankı türleri
Normal basınçlı hava tankı
Standart basınçlı hava tankı
Yüksek basınçlı kompresör
Sıkıştırılmış hava tankının faydaları
Daha büyük bir kompresöre ihtiyaç duymadan basınçlı hava beslemesi
Cihazın yıpranmasını önler
Enerji tüketimini azaltır
Yoğuşmuş suyun iletim borularına girmesini önler
Çeşitli basınç kaynakları
Hava yastıklı kaynak (Hava yastıklı kaplar)
Kauçuk diyaframlı kaynak (Membran kaplar)
Kullanılan sistemlerde akışkanların akışının devam ettirilmesine ihtiyaç vardır. Bunun önemli bir nedeni var; çünkü su sıkıştırılamaz bir akışkandır ve basıncı ve transferi arttırmak için pompalama hatlarında bulunması gerekir. Akışın bu sürekliliği, pompalama sisteminin bir kısmının gerilim veya basınç biçimindeki enerjiyi emebilmesini sağlar. Bir basınç kaynağı, suyu belirli bir basınçta depolayabilme ve gerektiğinde sisteme geri gönderebilme özelliğine sahiptir.
PSA yöntemi ile oksijen gazı üretme işlemi
PSA emilim ayırma işleminin ana adımları yukarıdaki şekilde gösterilmektedir. Aşağıda her aşamayı anlatacağız:
İlk aşama: Kompresör aracılığıyla ortam hava basıncının arttırılması: Hava sıkıştırma ve ilk hazırlık aşaması olan bu aşamada , ortam havası kompresörlere aktarılır ve basıncı belirli bir seviyeye kadar artar (yaklaşık 8 ila 9 bar'a kadar). İkinci adım: Kurutma için kurutucudan geçirilen basınçlı hava: kurutucudan geçtikten sonra basınçlı hava. (kurutucu) ve su tutucu sayesinde, içindeki nemin ve asılı yağın büyük bir kısmını kaybeder.
Üçüncü adım: Aktif karbon kulesinden geçen basınçlı hava: filtrelemeye rağmen Basınçlı havanın içinde hala bir miktar yağ damlacığı ve nem kalabilir, hava aktif karbon kulesindeki (aktif karbon emici) seri mikro filtrelerden geçtiğinde kalan nem ve yağ tamamen emilir ve hava tamamen kurur. Cihazın sütunlarını temizleyin ve sıkıştırın. Oksijen oluşturur. Dördüncü aşama: Basınçlı hava depolama tankı: Hava, hazırlama işleminden sonra depolama tankına girer. Buraya kurulan hava tankı, PSA jeneratörü için gereken hava hacmini kontrol eder ve bu akışı dengeler. Beşinci adım: Oksijen gazı jeneratörü: Basınçlı hava oksijeni üretmek için ZMS adı verilen zeolit emici malzemeyi içeren kolonun tankına girer. (Zeolit Moleküler Elek). Havanın zeolit adsorban içeren kolondan geçişi sırasında, havadaki nitrojen molekülleri ve diğer yabancı maddeler adsorban tarafından emilir; Ancak oksijen gazı emilmez ve kolondan ayrılır. Emme işlemi zeolitin emme kapasitesi tamamlanıncaya kadar devam eder. Zeolit absorbe edilen moleküller tarafından doyuma ulaştığında zeoliti içeren ikinci tank çalışmaya başlar ve tank birinci basınç altında yenilenir. Zeolit rejenerasyon işlemi gaz basıncının düşürülmesiyle gerçekleştirilir. Zeolit tankının basıncının azaltılması, zeolitin içine emilen gazların uzaklaştırılmasına yol açar. Zeolitin rejenerasyonundan sonra absorpsiyon işlemi önceki işleme göre devam eder.
Altıncı adım: Oksijen depolama: Üretilen oksijen, oksijen toplama kapsüllerinde toplanır. Aslında oksijen depolama tankı, yüksek saflıkta oksijenin sürekli ve istikrarlı bir akışını sağlar.