اورهال یا واژه انگلیسی Overhaul به معنی تعمیرات اساسی است که میتواند تعمیرات هر چیزی باشد. از کوچکترین قطعات لوازم مکانیکی و الکترونیکی تا دستگاهها و ابزار صنعتی را در بر میگیرد.تعمیرات اساسی کاری کاملا تخصصی است؛ زیرا در عصر حاضر و با توجه به پیچیدگی دستگاههای صنعتی این تجهیزات نیازمند تعمیرات تخصصی نیز هستند. پس باید از نیروهای متخصص مکانیک، الکترونیک، صنایع و ایمنی برای تعمیرات استفاده کرد.
تعمیرات تخصصی برای تعمیر اساسی پالایشگاهها و دیگر تجهیزات و شبکههای صنعتی اتلاق میشود. این تعمیرات به معنای پیادهکردن و دوباره سوارکردن، سراسر بازدیدکردن، تعمیرات و بازدید موتور را شامل میشود.
هدف از انجام اورهال چیست؟
هر ماشین آلات صنعتی ای بعد از گذشت مدت زمانی از کارکرد، نیاز به تعمیرات دارد. این تعمیرات علاوه بر جلوگیری از عیوب احتمالی، میتواند سلامت و ایمنی سیستمها را نیز تضمین کند. این مشکلات عبارتند از:
جرم گرفتگی داخلی
بیشترین مشکلات این تجهیزات جرمگرفتگی است که عمده جرم ها عبارتند از:
بخش زیادی از این جرم را سولفور آهن که از تماس مواد نفتی با سطح تجهیزات و قطعات تشکیل میشود را در بر میگیرد.
مواد سنگین پلیمری و کک از جمله موادی هستند که موجب مسدود شدن مسیرها و جرمگرفتگی تجهیزات میشوند. اگر به موقع رسیدگی نشود، ممکن است حادثه آفرین نیز باشند.
سرد کنندههای پالایشگاهی نیز یکی دیگر از محلهایی است که رسوب و جرمها و حتی مواد سخت آب در آن موجب بستهشدن راه عبور خواهند شد.
جرم گرفتگی سطح
ممکن است جرم گرفتگی روی برجها و سینیها اتفاق بیفتد. در این صورت موجب کاهش راندمان دستگاهها و فرسودگی زودتر از موعد تجهیزات شود.
خورندگی و ساییدگی
موادی نظیر سولفور و نیتروژن به همراه فراوردهها وقتی از داخل لوله و تجهیزات عبور میکنند به دلیل سرعت، گرما و فشاری که وجود دارد موجب خورندگی و ساییدگی تجهیزات و فلزات موجود در قطعات میشود. این خورندگیها و ساییدگیهایی که توسط این مواد ایجاد میشود به مرور باعث از بین رفتن ضخامت تجهیزات خواهد شد.
اگر به این موارد رسیدگی نشود و این ضخامت به طور کامل از بین برود ممکن است شکستگی و پارگی در تجهیزات رخ دهد.
مراحل اورهال و تعمیرات اساسی را بدانید
در اورهال تمامی تجهیزات و قطعاتی که قبلا بسته شده است را باز میکنند و بعد از رسوبزدایی و شستوشوی کامل، شناسایی و رفع عیوب احتمالی انجام میشود. همچنین در صورت نیاز قطعات جدید و باز سازی کامل تجهیزات صورت میگیرد. بعد از اتمام مراحل باز نگری تمامی قطعات بسته شده و راه اندازی میشوند. تمام این موارد در مراحلی انجام میشود که عبارتند از:
بازرسی تجهیزات
خورندگی در نقاط مختلف لولهها و در نواحی که مواد جریان دارد صورت میگیرد و معمولا این نقاط متغیر هستند. بنابراین در لولههایی که مواد با سرعت و شدت بیشتری عبور میکنند باید این نقاط با حساسیت و دقت بیشتری بازرسی و کنترل شوند.
در صورتی که میزان خورندگی لوله اجازه فعالیت مجدد به تجهیزات را بدهد، آن را تمیز کنند. در غیر این صورت اگر خوردگی لوله بیش از حد باشد، بهتر است آن قسمت را تعویض کنند.
عایق بندی
گاهی اوقات میزان خورندگی در قسمتهایی که از عایق بندگی برخوردار هستند، به درستی مشخص نمیشود. حتی گاهی برخی از دستگاهها نیز نمیتوانند آن را عیبیابی کنند. نواحی که از عایق بندی برخوردار است مخصوصا در زمانی که نم و رطوبت اطراف دستگاه بوجود آمده است، عیب یابی را مشکل میکند؛ در نتیجه بهترین کنترل و بازرسی باید توسط اپراتور انجام شود. در غیر این صورت این خوردگیها از چشم مخفی میماند و ممکن است حادثه کوچک و گاهی بزرگ ایجاد شود.
استاندارد فاصله زمانی بین دو اورهال و تعمیرات اساسی چقدر است؟
استاندارد فاصله زمانی بین دو تعمیر اساسی برای پالایشگاهها در گذشته سه سال بوده است. درسته که با پیشرفت تجهیزات شناسایی عیوب و خوردگی این زمان را برای برخی از تجهیزات به 4 سال یک بار تغییر دادهاند، اما برای واحدهای کاتالیستی به دلیل حساسیتهایی که گفته شد و واحدهایی نظیر واحد تقطیر از جمله بخشهایی است که فاصله زمانی تعمیرات اساسی همان 3 سال بوده و تغییری نکرده است.
تعمیرات اساسی بهتر است چه زمانی انجام شود؟
تعمیرات اساسی قبل از رسیدن دستگاه به حالتی از شکست یا خرابی انجام میشود. این عملیات فعالیتی قابل پیشبینی است و نقش پیشگیری از شکستگی، سوراخشدن، حادثه و انفجار در تجهیزات پالایشگاهی را ایفا میکند.
همانطور که میدانید کار تعمیرات اساسی با توجه به محدوده پروژه انجام میشود. تعیین محدوده پروژه به عنوان کیلد اصلی و مشکل تعمیرات اساسی در نظر گرفته میشود.